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目前MK920SS平压平双机组式自动模切烫印

发布时间:2021-07-11 18:07:20 阅读: 来源:脱模剂厂家
目前MK920SS平压平双机组式自动模切烫印

MK920SS平压平双机组式自动模切烫印机

5、加载实验随着印刷包装行业的发展(5)渗透性,印刷商常常以复杂、高技术含量的印刷工艺来保持在行业中的地位。由于印刷工艺和印刷套准精度要求的不断提高,使得现有的平压平模切烫印机很难适应高套准精度的印刷制品的要求。

一般的平压平自动模切烫印机只有一组模压单元,因此一台平压平自动模切烫印机,只能一次走纸实现一次模切清废工作或烫印工作。现有平压平自动模切烫印机的工作单元基本为以下组合方式:输送单元+模压单元+铝箔控制单元(或清废边单元)+纸张接收单元。如果要完成两次烫印或烫印后再模切的工艺,只能通过在机器上分两次走纸来实现。而且,由于设2016年备的加工精度、定位精度的误差以及纸张的变形等原因,即使通过多次走纸实现重复烫印等工作也很难将印品生产效果达到理想的状态。因此,会产生极大的废品,从而增加加工成本,造成极大的浪费。

鉴于以上的现实困难,天津长荣印刷包装设备有限公司技术人员结合公司掌握的专利技术,大胆设想,采用多个机组一次走纸来实现多次走纸重复烫印精度差的难题。该公司于2004年5月开始开发设计MK920SS平压平双机组式自动模切烫印机。经过公司上下的努力,于2005年5月该机试制成功。该机是借助该公司掌握的专利技术和雄厚的设计开发队伍而开发的,其设计思路具有开创性。该机现已申请了国家发明专利,专利申请号为:

。现第一台样机已交付深圳劲嘉彩印集团有限公司使用。

MK920SS平压平双机组式自动模切烫印机包括六个工作单元,六个工作单元按走纸的前后顺序依次是:输纸单元+第一模压机组+第一组铝箔控制单元+第二组铝箔控制单元+第二模压机组+收纸单元。在第二模压机组上还增加了横向铝箔控制单元,实现横向烫金功能。该机的两个机组均配备了全息对位功能。

MK920SS平压平双机组式自动模切烫印机的特点是,具备独创的两个模压机组和两组纵向铝箔控制单元,两个模压机组通过独特的同步动力传动机构实现机器的同步传动。该机使得平张纸平压平模切机实现了一次走纸完成重复烫印或完成烫印后再模切工艺。利用这台设备,每张纸只需在机器上被输送一次即可依次途径两组模压单元,就可以完成两次重复烫印或一次烫印加一次模切。该机可以完成原来需要分别用两台平压平自动模切烫印机依次走纸后才能完成的工作,并且与现有平压平自动模切烫印机相比,可以达到机器以同等工作速度下提高生产效率;可以完成现有平压平自动模切烫印机很难甚至无法完成的制品加工工作;可以有效地减少纸张的走纸次数,大大缩短多次加工的间隔时间;可以最大限度地降低张纸因加工过程中造成的变形;可以提高重复烫印的套准精度,有效地控制印品的废品率;扩宽了烫印工艺的制作方法。

由于具备了两个模压机组,该机可以实现多种印后加工工艺组合。使用这台设备至少可以完成现有印后加工的常规加工工艺:两次重复烫金;烫金后直接模切;烫金后压痕;压凸后模切。如果将全息对位烫金和横向烫金功能组 每公差组中均有A、B两组公差值合进来,则会出现更多的加工工艺变化。

牙排定位系2、由同步齿型带、精密滚珠丝杠副 强强 连手组成的减速机构统能有效地提高纸张的定位精度,保证产品的套准精度。独特的定位机构和优化的凸轮运动曲线设计有效地控制了牙排在定位过程中的机械振动。独特的牙排结构设计可以方便地实现两个机组的套准精度。

11根叼纸牙排由一个循环封闭的传动链条带动,每根牙排叼住经定位后的纸张依次经第一模压机组、第一铝箔控制单元、第二铝箔控制单元、第二模压机组最后到收纸堆回收。由于结构紧凑,该设备的占地面积还不及两台传统模切烫金机的80%。为了实现两个模压单元中活动平台的运动与叼纸牙排的停歇协调一致,所以要使两个活动平台的相对运动时间保持固定,即两个活动平台的运动需要保证同步。巧妙设计的同步传动机构,既不影响机器的整体外形,又能保证每个机组的最大工作压力,同时也能保证两个机组的工作压力相互独立。经过力学优化的活动平台运动,相对延长了烫印时间。

增强配置的电加热系统,抛弃了常规的8温区或12温区的设计,合理排布电热管,实现20个独立加热温区,更能有效控制烫印版的温度均衡。自主开发的烫金电脑控制系统更使机器如虎添翼。操作界面更加美观、人”性化,操作更方便。

该设备除以上介绍的内容外,机器的安全防护、机械安全结构设计和电气控制均遵循欧盟CE的设计标准。在保证方便操作的前提下,最大限度地考虑了操作人员的安全。

MK920SS技术参数

设备主要参数:

● 最大用纸幅面:920mm ×650mm;

● 最小用纸幅面:360mm ×320mm;

● 最大模切幅面:10mm × 630mm;

● 最大烫金幅面:900mm × 600mm;

● 纸张规格:90~2000g/m2;

卡纸厚度0.1~2mm;

瓦楞纸厚度≤4mm;

● 每个机组最大工作压力:200t;

● 最高工作速度:5000张/小时;

● 纵向最大金箔直径:Φ250mm;

● 横向最大金箔直径:Φ160mm;

● 主电机:18.5KW;

● 机器外形尺寸:7500mm×5500mm×2350mm;

● 整机重量:30t ;

● 电加热系统:20温区(每机组);

● 普通烫印精度≤±0.075mm;

● 电化铝送箔伺服系统:3纵+3纵+2横。

总结

MK920SS平压平双机组式自动模切烫印机的优势大约有以下几点:提高产品精度;提高生产效率;降低产品废品率;减少工序流转次数,减少工作人员,降低管理成本;增加产品的附加值;节约设备的占地面积。这些优势也是许多印刷加工业同仁一直不懈追求的目标,相信这台设备会给印后加工带来惊喜!

MK920SS的成功研发是天津长荣印刷包装设备有限公司实力的真实体现。欢迎印刷界各位新老朋友与该公司携手共创美好未来。

来源:《印刷世界》

天津长荣印刷包装设备有限公司 工程师 王玉信

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