机械-上海紫光PIA-II型商用轮转印刷机构

上海紫光机械有限公司于1997年引进日本石川岛产业机械株式会社技术，双方合作制造了具有20世纪90年代水平的高能级PIA-II型商用轮转印刷机。为了进1步满足我国用户的各种技术要求，上海紫光机械有限公司于2003年再次与石川岛产业机械株式会社联手合作，引进倍径胶印、分段多级张力控制等先进技术，使PIA-II型商用轮转印刷机技术能级再次得到发展和提高。PIA-II型商用轮转印刷机主要由送纸部、胶印部、凸版部、加工部、切单张、折页部、复卷部等组成。卷筒纸最大直径为50英寸(1270mm)，最大宽度为19英寸（482mm），最大印刷宽度18.5英寸(470mm)，印刷纸张定量为35～160g/m2，最高机器速度可达220m/min门面房屋拆迁补偿标准。适于印刷各类表格纸、电脑打印纸、支票、票据、邮寄明信片和商品包装及彩色商业广告等产品。1、送纸部 送纸部是保证印刷进程中卷筒纸张力相对稳定的核心部分。本机在送纸部配置了张力控制装置，由张力控制器、张力检测器和空气自然冷却式磁粉制动器组成，能够满足不同纸张的3～50kg张力要求，确保纸张印刷进程中张力与设定值保持1致。为了稳定纸张张力，还安装了蛇形改正装置，将纸路穿成S形，延长了穿纸线路，消除纸褶，对张力的延续稳定起到了1定的作用。在蛇形改正装置后面安装了自动纠偏装置，利用光电式检测装置检测纸张边沿，当进纸纸路产生左右移动时，纠偏装置会自动向左或向右转动1个角度，使纸路回归到正确的位置，确保印刷时纸路左右位置的稳定。在自动纠偏装置的下方装有长度计数装置和断纸、接头光电检测装置。前者利用卷纸辊带动滚轮摩擦转动，计量卷筒纸展开总长；后者在卷筒纸产生断裂或由于续纸产生接头时，光电检测装置将信号传递给主机控制系统，主机控制系统发出指令，使印刷单元的印刷滚筒脱开，并发出警报，在接头通过最后1个印刷单元后，各组印刷单元的印刷滚筒将自动合上，继续工作。送纸部还配备有2次张力控制装置，对因纸张变化导致的张力变化，可采取伺服电机无级调速来进行补偿，确保终究产品的孔距准确。对印刷单元比较少的客户，还可选配追印装置，利用光电检测装置对第1次印刷复卷产品的边沿孔或色标记号进行检测，再将信号反馈给主机控制系统，由主机控制系统自动控制，保证印刷单元的印刷与第1次印刷图像的套印准确，从而可以在有限印刷单元的情况下完成多色产品的印刷。 2、印刷部 印刷单元是全部轮转印刷机的核心部分。印刷单元1般由胶印部、凸版部、涂碳部等组成。本机胶印部采取变换交换筒单元来满足不同印刷重复尺寸要求，由印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒组成不同尺寸的交换筒单元，选用0.15～0.3mm的PS版和0老的违章建筑可以不拆吗.94mm的橡皮布，通过胶印部气动控制装置可以轻松地更换不同规格的交换筒。胶印部上水装置采取乙醇冷却循环润湿方式或摩尔式上水方式，通过4组串墨辊、2组上墨辊、1组水墨共上辊实现水墨均匀，印刷滚筒、水墨胶辊的离合均采取气动控制，动作迅速，工作可靠。普通胶印部可供选择的胶印交换筒为10～18英寸，再次引进的倍径胶印部可供选择的胶印交换筒为13～28英寸。同时，胶印部全部采取气缸控制胶印部的正反运转和停止，即只要改变穿纸线路，即可实现胶印部本身进行反面印刷；胶印部装入凸版交换筒或号码轴，在任何1组都可实现胶印、凸印、打号兼用功能；如果不使用该色组，可将单个印刷部停止，既减少了没必要要的磨损，又能节俭功耗。普通胶印部可供选用的凸版交换筒为10～18英寸，号码交换筒为10～24英寸。正反印刷也能够通过带动力或不带动力的立式翻转机构来实现。印刷套准采取输入式数控和手动控制兼有方式，通过测定最初印刷品各色的套印误差值，将误差数值在触摸屏上输入后，机器将自动进行1次套准，并且都具有记忆原点恢复功能，也可在印刷进程中通过手动单独调解每色组。 印刷方式除采取胶印部外，本机还设有凸版部，采取2滚筒排列，印版滚筒和压印滚筒同时更换。不同尺寸产品采取压印滚筒和印版滚筒同时更换是PIA-II型机的独到的地方，它避免了在印刷进程中的起污、蹭脏现象，提高了印品质量。与胶印部1样，通过4组串墨辊、2组上墨辊实现墨量的均匀转移，印版滚筒与上墨辊的离合也采取气动控制，印刷套准均采取输入式数控装置，可以配合胶印部分，实现全部印刷进程1次套准，并有记忆原点恢复功能。另外，凸版部分也可配置号码印刷装置或选用条形码印刷装置，将号码轴与凸轮轴组合成1体可交换式，打号码的范围为10～18英寸。 不论是胶印部还是凸版部，标准配置都采取手动式洗墨装置，只要通过控制按钮即可实现洗墨盘的自动离合；也可选配自动式洗墨装置，该装置配有普通油墨和UV墨的２种清洗液，能自动定量地供向墨辊，保证全自动洗墨的顺利进行。 3、加工部 本机的加工部设有入口辊第３次张力控制、切纸边、纵向压缝、打孔及刻横线装置。其中，入口辊张力控制装置确保印刷进程中纸张张力稳定，与折页部入口辊第４次张力控制装置相配合，能确保印刷、打孔、刻横线、折页等加工的准确、稳定，缩短开机调解时间。打孔装置有3个工位，第1工位为交换可变式装置14～26英寸，周向360°自由调解，可完成中间打孔等特殊要求；第2工位为组装可调式分体打孔装置14～26英寸，周向360°自由调解，可完成中间打孔等特殊要求；第3工位为自动调解型双排边沿打孔装置，带有边沿切纸刀，横向孔距的数值被输入后，边沿孔横向孔距数值控制装置会将打孔轮自动移动到设定位置，同时在运行进程中还可进行微调。刻横线装置有２组，２组可同时为可换式横刻线装置，刻横线范围为10～24英寸；也可将第1组选配为可变式自动横刻线装置，由单独伺服电机驱动和控制，刻横线范围为3～18英寸认定违建主体是哪个单位。安装在加工部的吊车可方便地进行不同规格横刻线辊的调换。2组横刻线辊组合使用可交错打横刻线、同步线。选配切单张装置时，可将切单张专用刀代替原来的横刻线刀直接安装在横刻线装置上，进行8～18英寸切单张，加上专配计数和堆积装置可方便地加工单张产品。 在加工部和折页部之间还可安装频闪仪和电视监控装置。利用频闪仪设定拍照周期，每0.5秒或1秒对印品的套印线进行捕捉拍摄，将图反应在电视监控器上，可直观、迅速地发现套印误差，并通过数值控制装置，直接进行误差补偿，改变了以往检验印品的方法，有效地缩短了检验所需的时间，减少消耗，提高了印品质量。 4、折页部 本机折页部采取变换齿轮方式，满足不同折页尺寸要求，也可与可变式自动横刻线装置相配，安装数值输入式数控自动折页装置。如果为变换齿轮方式，需要根据折页幅面更换不同尺寸的折页齿轮，折页尺寸为5.5～18英寸；而数值输入式数控自动折页的折页幅面是由电机控制，可以通过触摸屏预先输入，也可利用按钮进行调理，随加工部横刻线尺寸的改变而改变，折页精度采取输入式数控装置，只要将误差值通过触摸屏输入，本机就会自动将折页位置调解到精确的要求位置，并具有记忆功能。在正常的折页进程中，可通过手柄调理输送皮带的速度和角度。另外，折页部还设有静电消除装置、断纸检测装置、纵向压缝装置和计数打印装置，从而清楚地了解折页的工作量。 5、复卷部 &