机械-“内忧外患” 软包装凹印行业该何去何从

最近几年来，软包装凹印行业的竞争压力不断增大，而且受上游产业（原辅材料）和下游企业（客户）的影响，软包装凹印企业的生存空间不断被挤压。人工本钱延续上升、员工频繁活动、同质化竞争愈演愈烈企业拆迁款怎么处理，而更大的考验则是软包装凹印行业必须面对越来越多与环保、安全、健康等相干的法规束缚。2013年和2014年上半年，业内龙头及部分骨干企业营业收入虽有所增加，但利润却几近没有增长乃至出现负增长。而许多中小型企业营业收入和利润指标则双双出现降落，乃至新更换的设备负荷率也处于严重偏低的水平。在这类严酷的情势下，越来越多的软包装凹印企业已开始意想到，企业必须真正花心思了解商品对软包装的真正需求、必须进行包装的结构调解、必须进行转型升级，才能有提升的空间。而在绿色环保的背景下，软包装凹印企业从传统的加工商向整体解决方案提供商转变，更是软包装凹印行业面临的历史机遇。软包装凹印行业面临的窘境及发展机遇1拆迁是哪个单位现场处理.低碳、环保与节能减排包装印刷行业是我国大气污染防治的重点行业之1，每年的VOC排放总量约600万吨。软包装凹印行业有机废气的排放不但导致可再生资源的浪费，同时也加重了环境污染。过去的1年，针对严重的雾霾现象，国家及地方相干部门陆续颁布了多项与环境保护相干的政策措施。与此同时，1些国际化的终端企业也相继制定了可延续包装策略，对包装材料供应商在低碳方面的要求越来越多。碳足迹已成为当今最热门的话题，1些国际化客户有可能要求软包装凹印企业提供生产包装产品的2氧化碳排放量等数据。同时国际上碳足迹、碳标签等制度也对国内软包装凹印企业的发展构成了巨大的压力。因此，低碳、环保和节能减排已不是趋势和前景，而是软包装凹印企业必须面对的现实。2.卫生安全与健康问题随着社会物质文明和精神文明的不断进步，人类对食品安全更加重视，对食品包装的安全控制力度逐步加大，对包装材料的卫生和功能安全的要求越来越严格，包装材料的防护功能范围也逐步扩大。例如，很多客户要求包装材料供应商提供由权威部门出具的包装材料生物安全性和化学稳定性证明。目前，随着人们对软包装安全、健康的要求迅速提高，提倡绿色包装、呼唤环保安全的包装材料和工艺已成为全部社会的强烈诉求。3.本钱压力软包装凹印企业的主要原辅材料塑料树脂、塑料薄膜、油墨、胶黏剂、溶剂等均属于石油产品，价格不断上涨并1直处于高位运行。最近几年来，软包装凹印行业的工资水平大幅提升，劳动力本钱的快速上升将进1步紧缩小型软包装凹印企业的生存空间。80后、90后已成为软包装凹印行业的重要气力，而软包装凹印行业作业环境相对较差、收入相对较低、对操作人员的责任心要求较高，对1些年轻人的吸引力相对较弱，直接导致行业骨干流失、人员无序活动，给企业的人力资源管理带来困难。4.终端企业集中度越来越高、越来越强势进入中国市场的国际跨国公司仰仗雄厚的资本实力和先进的营销手段，占据了较大的市场份额。这些跨国公司在软包装供应商的选择上也偏向于选择其在国际市场上的合作伙伴，这给国内的外资软包装凹印企业带来了机遇。随着终端市场行业集中度的日益提高，国内市场食品、日化、农资等行业内企业的吞并和联合正逐渐造就1批较大范围的包装企业。进入微利时期，由于食品、药品、日化等行业竞争剧烈，为降落本钱，增强产品竞争力，这些终端企业每年通过招标等情势要求其供应商（包括软包装凹印企业）不断降落产品价格，特别是1些范围大、品牌好的合资、外资企业，每年都要对其供应商作考核评估，并在此基础上提出价格降落1定幅度的要求，软包装凹印企业如不能满足其要求，很可能会面临丢失客户的险境。5.同业竞争不断加重我国软包装凹印市场中，中小企业占据绝大多数，因产品技术性不高或雷同，竞争非常剧烈，众企业主常常会把焦点集中于降落本钱，而忽视了技术创新和产品的卫生要求。所有这些不断出现的外部因素将加大软包装凹印企业的本钱负担并使其利润降至最低（除非其掌握独特的加工工艺）。软包装凹印企业要想求得生存和发展的机会，就必须走技术创新之路，机会市场的利润远远大于从竞争市场所得的利润。软包装凹印行业调解升级与技术进步软包装凹印行业的新技术、新工艺、新设备和新材料将向着绿色环保、节能减排、降落消耗、提高质量和效率的方向快速发展。在这类背景下，无苯化技术、消耗控制、高效干燥装置、溶剂回收等1系列新技术开始利用到软包装凹印行业。1.凹印等设备的改造升级凹印生产进程中最大的材料消耗是开机调试和套印不准所产生的废物，如果将精细调解操作和工艺步骤紧密地联系起来，将可获得1个稳定的、可预测的废物值。国内凹印设备制造企业采取快速预套准、高精度张力控制等最新技术，使得裁切损失、设备重新启动损失（已套准）、换单损失、重新开始之前存储过的订单损失、降速损失等到达了1个相当低的水平，乃至在某些方面优于国际先进水平。遭到软包装产品微利的压力，国内软包装凹印企业在选择设备时已越来越重视印刷或复合设备加工进程（含正常换卷）中的材料消耗指标，以期最大程度地降落产品本钱。因此，材料消耗数据已成为软包装凹印企业选择设备的重要考量指标。如今，先进的凹印机操作辅助时间大幅缩短。上版、上墨1体化小车实现了上版、运版、上墨1体化操作，可离线清洗版辊及墨槽；通过快速上墨系统，溶剂从溶剂房直接供入墨盘，供入量直接由油墨黏度控制仪控制；套筒压辊技术无需工装更换，劳动强度降落，更换时间大大缩短；快速更换刮刀技术实现刮刀的快速更换；激光对边系统、安全卡盘快速装夹系统实现了快速上下卷；故障显示和报警帮助维修人员快速诊断并维修；历史故障报警唆使可减少维修人员排查故障的时间。凹印生产工艺中烘干箱所消耗的能源占了较大比重，热泵技术、余热回收系统、分层式烘箱的利用有效减少了热能的消耗。基于LEL的全自动监测干燥系统在节能减排的同时，还能避免干燥系统产生爆炸、燃烧的风险，同时大幅缩减了尾气处理的费用。2.废气排放治理凹印VOC排放治理措檀越要有3个途径，即源头治理、进程管理、末端治理。源头控制即从印刷工艺的开端减少有机溶剂的使用量，从而到达VOC减排目的。主要措施是推行低VOC或无VOC的环保油墨、清洗剂等原辅材料，如推行水性油墨、单1溶剂油墨等。进程管理即在印刷加工进程中通过改进干燥效率和生产现场管理等措施，从而到达VOC减排目的。主要措施是对印刷机进行技术革新，使生产排放的VOC风量减小，浓度提高，同时增加热能利用等，如为设备增加LEL装置、减少车间现场的溶剂挥发、油墨槽加盖、推行清洁生产、进行绿色印刷认证等。末端治理目前主要有两个方向，即回收和燃烧处理。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺进程再利用，以减少原料的消耗，或用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺或进行集中分离提纯。目前，1些大型软包装凹印企业已开始对排放废气（溶剂）进行回收处理，不论是采取吸附回收法，还是蓄热式催化燃烧法，相信软包装凹印企业都能从中获得1定的经济效益和社会效益。