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国内电机效率亟待提高呢是嘛

发布时间:2021-07-10 10:20:34 阅读: 来源:脱模剂厂家

国内电机效率亟待提高

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由国家发展与改革委员会能源研究所主办、国际铜业协会(中国)承办的第五届“全球电机系统能效论坛”(EEMODS)在北京昆仑饭店正式召开,此次论坛作为2007年全国节能宣传周系列活动之一,受到了社会各界的广泛关注:来自世界50多个国家的200多名政府部门、节能机构、电机系统制造和使用部门、研究机构、行业组织的国际专家们出席了本次论坛,并且欧盟委员会联合研究中心为论坛提供技术指导。

据了解,EEMODS此次将针对电机系统能效和环境影响分析、政策和标准、节能实施方案以及电机和电机系统节能新技术等方面的最新研究进展和发展趋势展开深入而广泛的交流和讨论,以促进中国乃至全球范围内电机系统能效水平的提高。

作为电机节能领域最权威最专业的国际性会议,EEMODS此前已经分别在里斯本、伦敦、特里维索和海德堡成功地举办了4届,今年是第一次把会议地点选在中国,也是首次选在亚洲地区,表明了中国电机能耗形势正在引起世界的关注。

电机节能势在必行

电动机作为各种设备的驱动力,广泛应用于工业、农业、商业以及公用设施等各个领域小位移通经常使用应变式、电感式、差动变压器式、涡流式、霍尔传感器来检测,其用电量在其总用电量中占有相当大的比例。目前在中国,电机的用电量约占全国用电量的60%,其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机乃至影响社会稳定的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。

目前节能降耗已经成为中国政府的重点工作。按照计划,“十一五”期间,单位GDP的能耗要降低20%,污染物排放量降低10%。显然,提高电机能效是节能工程非常重要的一个方面,“电机系统节能工程”已经成为“十一五”期间的十大重点节能工程之一。

资料显示,我国80%以上的电机产品效率比国外先进水平平均低个百分点。我国目前广泛应用的Y系列电动机效率平均值为87.3%;而美国高效电动机的效率平均值为90.3%,其近几年推出的超高效电动机产品的效率平均值更是高达91.7%。

显然,中国电机系统的能源节约存在着巨大的提升潜力。

国际铜业协会电能效益全球项目总监周胜指出,到2003年,电大袋3角机系统的装机容量已达到4亿千瓦,耗电量超过1万亿千瓦时,这就意味着,实现电机系统运行效率提高2个百分点将可以在全国范围内节电200亿千瓦时。

同时,电动机能效水平的提高还可以大大减少温室气体的排放。据推算,如果在2020年全部使用高效电动机,我国每年他直接与试样接触可以减少向大气排放2.6亿吨的二氧化碳和78.9万吨的二氧化硫。

其实,在周胜看来,提高国内电机系统的能效水平,意义还不止于此。

中国目前正在成为全球最大的电动机和电机系统组件生产基地之一,仅中小型电机的年产量就超过5千万千瓦。周胜指出,考虑到中国电机出口量占产量的比率使活动钳口平移近20%,提升中国生产的电机系统能效不仅对中国经济大有裨益,也有利于国际市场的可持续能源供应。

节能市场仍需培育

不过,尽管国内的电机节能工程已经提上日程,然而,在国内市场中高效电机的使用率并不高。国际铜业协会最近刚刚完成了一项关于中国电机市场的调研工作,调查结果显示,在中国目前的整个中小型电机产量中,高效电机的市场份额非常低,只占到总量的10%。

其实,高效电机的生产并不存在很大的技术难度,国内相当一部分的生产厂家都可以生产。如南阳防爆集团、无锡华达、河北电机等都在生产相当数量的高压电机,只不过,这些高效电机有很大一部分都是用于出口。

周胜指出,这个结果是由于国内市场对高压电机的需求不高所致,中国高效电机的产品市场还需要进一步的培育。

政策的支持必不可少。

在水泥未干燥前

国家发展与改革委员会能源研究所科研处处长宋彦勤的观点与周胜不谋而合,他强调,要想使节能技术在推动国民经济发展、减少污染物和温室气体排放等方面发挥更大的作用,离不开政府的支持。尤其是在产业起步的阶段需要两个方面的政策,即正向激励政策和反向激励政策。“正向的是指政府要给一定的补贴和优惠,鼓励大家来使用高效电机。而反向的是指应该有一个政策,划出最低的节能标准底线,如果低于这个底线就要交炭税、污染物和温室气体排放的相应费用。通过拉和推的手段更好地促进节能产业和节能产品不断地向前发展。”

不过,他同时也透露,目前相关的立法和政策还停留在过去本文中探讨了在同1基础配方下的状态,政府并没有在奖惩两方面有所规定,他建议政府应在立法和相应的标准方面,扎扎实实地做好下一步的工作。

技术先行

虽然市场的培育尚需时日,但是国内对于提高电机效率的相关技术研发却从来没有中断过。

从论坛专家委员会处获悉, 国际铜业协会(中国)将在本次论坛上发表国产高效铸铜转子电动机最新的研制进展报告。

目前,国际铜业协会(中国)正在与云南铜业和南阳防爆集团一道研制国产铸铜电机转子,利用铜所具有的优异的导电性能,用铸铜转子代替目前广泛使用的铸铝转子,从而使电机能耗在原有基础上降低15%-25%。随着铸铜转子的国产化,电机制造成本将比传统的材料成本更低,从而给生产企业和用户带来更高的经济效益。

据周胜介绍,通过采用在变压器和电动机上使用铜部件来提升电力能效,能给企业带来巨大利益,“通过发电过程生产1千瓦电力的耗资远远超过通过提高能效节约1千瓦电力的费用。”



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